小編收到了許多有關效率和生產率的問題，因此本文分享了影響洗砂效果和效率的7種方法，記住以后出現(xiàn)問題可以看看這篇文章哦!

　　01防止雜物進入

　　砂石的清潔度和泥含量是洗沙機產量下降的原因之一，在洗砂機的清潔過程中，有必要防止雜質影響成品的清潔效果，防止高硬度的材料進入洗砂設備，防止洗砂機因為砂石磨損內部而減少使用壽命。

　　02合理控制洗砂機的液位

　　洗砂機的液位決定洗砂機的清洗效果，太低會影響洗砂效果，太高會浪費水資源，還容易造成砂石溢出的情況，所以需要合理的控制洗砂機的液位，一次要清洗的材料需要控制在一定范圍內，防止發(fā)生故障。

　　03將濃度調整到臨界值

　　礦石濃度是洗砂機運行期間需要調整的主要因素，它與分級粒度有關，還與在該粒度下的處理能力有關。

　　04清除砂礫特性

　　洗砂機的生產能力與砂石的性質有關，包括砂石材料的硬度，密度，泥漿含量和粒徑。例如，不均勻的沙石材料及其自身的不同屬性可能會影響洗砂設備的處理能力，材料的密度與洗砂機的生產能力成正比。泥漿含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在泥漿的粘度上，所以降低粘度，提高了礦物顆粒的沉降速度，洗砂機的處理能力和分類精度將更好。

　　05安裝位置應適當

　　洗砂機的安裝位置也會影響洗砂機的工作效率，我們需要將洗砂機放置在地面比較平整，且不易塌陷的位置，同時盡量不要放在靠近水源的地方，防止造成不必要的麻煩。還有一點就是要給洗砂機生產線留出足夠的空間，保證物料的運輸和生產，并且保證有足夠的存儲空間，用于清洗后的砂石存放，防止發(fā)生二次污染。

　　06操作人員的技術水平必須通關

　　洗砂機的輸出功率低，并且60%的因素可能是由操作員錯誤引起的。技術水平差會影響設備的正常運行，會大大降低洗砂機的生產效率。

　　07應該進行日常檢查

　　在機器運行之前，請從多個方面仔細檢查設備。檢查沒有問題之后再進行使用，防止發(fā)生不必要的意外。

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